|
|
| Kontakt: isakisaksson@glocalnet.net |
|
|
| Kontakt: isakisaksson@glocalnet.net |
| Glasyrer Nedanstående glasyrer är i första hand avsedda för egna tester, i Din ugn, med Din lera, med Din erfarenhet. Det som blir bra i mina ugnar kanske inte får samma resultat i Dina. Ansvaret för hanteringen av dessa glasyrer, ämnen, m.m. är Ditt!!! De flesta glasyrer som jag använder har en bränningskurva på: +180 gr / timme till 650 gr. Sedan 200 gr / timme till topptemp. Jag använder sällan utjämningstider, utom vid kristallglasyrbränningar, utan jag höjer slut-temperaturen 5 – 8 gr. Jag är autodidakt m.a.o. självlärd, och har trasslat mig fram genom experiment och trial and error, massor med errors... Många är fullständigt vettskrämda av glasyrer, atomvikter, matematik, sönderbrända ugnar och sättmaterial, men när Du väl kommit in i glasyrvärlden så förstår Du att det kanske inte är så farligt ändå. It`s a never ending story! Det är egentligen då det hela börjar, när man skall trixa till det där sista, `finliret`, för att få >DET DÄR!< Oftast när man är klar så har det blivit en helt annan glasyr än det var från början, men vägen dit är kul. Jag har arbetat med kristallglasyrer sedan 1982 och har en hel del olika kristallformationer. En av de tuffaste var jag tvungen att lämna in på svepelektronundersökning för att få någon så när kontroll på vad som egentligen hände under bränningen.. Det jag fick var alltså en analys av den färdiga glasyren. Vilka ämnen hade bildats och vilka hade brunnit upp. Man måste inte hålla på så, men den reduktionsbrända röda kristallglasyren krävde det. Det var en reduktionsbränd röd kristallglasyr som jag fick ett hedersamt pris för i Kyoto 1994, och det tycker jag visar att man kan göra det mesta i glasyrernas värld. Så plocka hem glasyrer och testa, testa och testa. Jag har startat ett Keramiskt Forum , som idag har ca:100 deltagare från Norden. Keramiker dryftar problem och tipsar varandra om glasyrer, leror, leverantörer o.s.v. Ingen reklam, eller rättare sagt, reklam får man göra för utställningar och om någon leverantör dristar sig till att ha bra priser på något... en i mina ögon godkänd reklam. Finns det ngn. som inte har ngt. problem? Ett tips: Du som har keramisk verkstad behöver inte betala elskatt! Be din el-leverantör om blankett för befrielse från elskatt. /Isak Bernard Leach Frostad opak olivgrön 50 gr Ockra, 50 gr Äppelträaska, +1250> Hamada Kaki Kalifältspat 33 gr, Träaska 33 gr, Gräsaska 25 gr, Röd järnoxid 9, +1250 – 1280 Askglasyr att lägga ovanpå en rödlera eller rödlersangob: (De chamotterade lerorna klarar oftast höga temperaturer) 33 gr fältspat, 30 gr vit stengodslera, 30-35 gr torrsiktad aska, +1280 /mjuka askor=äpple, poppel, alm, pil /medium askor= furu, gran, lärkträd, ogräs, gräs /hårda skor=halm, vass, tång, ene. Grundaskglasyr Torr siktad aska 60 gr, colemanit (gerstley borat) eller fältspat 30 gr, ball clay 10 gr +1260> Duzaine Hansens temokku Fältspat 80 gr, krita 15 gr, rödlera 30 gr, röd järnoxid, +1280 (oxid eller reduc) Tips: Skrapa bort den intorkade glasyren på kanten (hälfte ca) och pensla ren järnoxid på kanten. Rostfärgad järn Fältspat 60 gr, kvarts 10 gr, krita 20, kaolin 10, röd järnoxid 10 gr, +1265> Övermättad järnflitter /aventuring Fältspat 40 gr, rödlera 52 gr, krita 32 gr, kvarts 26 gr, kaolin 26 gr, kalciumborat 2,5 gr röd järnoxid 15-20 gr. (Den höga järnhalten gör att oxiden återkristalliserar sig.) +1270> Snäll säker vit opak, god att färga Kalifältspat 100 gr, krita 20 gr, zinkoxid 20, tennoxid 15 – 20 gr. +1260 – +1280 (Istället för tennoxid kan Du använda det billigare zirkonsillikatet men det uppstår gärna `stearinränder` med zirkon). God matt bas för infärgning 60 kalifältspat, 20 kaolin, 20 krita. +1260 > +3% kopparoxid = flammig svartgrön kålmårdenmarmor. +1,5 – 3% koboltoxid =matt blå. Självreducerande oxblod, brännings-schema Schema 1: 100 gr ökning / timme till 980 gr. 50 gr / timme till 1150 gr. 150 gr / timme till 1290 gr. Schema 2: 2 timmar till 320 gr. 8 timmar till 1000 gr 2,5 timmar till 1280 gr. Glasyr 1 Ferro 3134 3.50gr. kalifältspat 13gr, krita 13.5gr, zinkoxid 1.4gr, kvarts 32gr, bentonit 0,5gr, koppparkarbonat 0,3-0,5gr, tennoxid 1gr, slipmedel (karborundum,norton 400-600 mesch)0,3 Glasyr 2 Kalifältspat 49gr, krita 12gr, talk 5gr, zinkoxid 5gr, kaolin 6gr, kvarts 10gr, kopparkarbonat 0,6gr, slipmedel 0,4gr, ferro 3134 2gr. +1270> Co 411 Natronfältspat 50gr, colemanit 10gr, krita 15gr, kaolin 5gr, kvarts 20gr tennoxid 1gr, kopparkarbonat 0.5 – 0.7gr, slipmedel 0.5gr. +1280 grader. Rakuglasyrer Krockodilen :Turkos/gul beroende på tjocklek: Ferro 3110 70gr, gerstley borat 5gr, kvarts 10gr, natriumkarbonat 10gr, kaolin 5gr, kopparkarbonat 3gr. Vit snygg rackare: Gerstley borat 65gr, ball clay5gr, nefelisyenit 15gr, tennoxid 10gr, kvarts 5gr. Flammig vacker: Gerstley borat 80gr, benaska 20gr, kopparkarbonat 10gr, koboltoxid 5gr, tennoxid 3gr. Klar blank: Gerstley borat 65gr, nefelinsyenit 20, kaolin 5gr, kvarts 10gr. Matt koppar: Ferro 3110 10gr, kopparkarbonat 90gr. Multimulti : Gerstley borat 80gr, benaska 20gr, kopparkarbonat 5gr, koboltoxid 5gr. Orange/grön/lila :Gerstley borat 30gr, nefelinsyenit 10gr, copparkarbonat 30gr, röd järnoxid 30gr. Blå: Gertsley borat 80gr, benaska 20gr, kopparkarbonat 10gr, koboltoxid 5gr, tennoxid 2.5gr. Röd metall : Gerstley borat 63gr, kalifältspat 12gr, kvarts 12gr, ball clay 6gr, Bariumkarbonat 6gr, kopparkarbonat 12gr. Kristallglasyrer Ett förklaring & brännings-schema är på sin plats. Kristallglasyrer är oftast lättsmälta och innehåller inget eller mycket små mängder kvarts. Detta är en förutsättning för att kristallerna skall kunna växa inuti det tunna glasyrskiktet. Precision i temperatur, avkylning, glasyrtjocklek och bränningsintervall är ett måste om man inte skall fylla ugnen med fastsmälta alster. Kom ihåg att glasyrer med låg kvartshalt inte är lämpliga som bruksglasyrer bl.a. p.g.a. repkänslighet och att de lätt fäller oxider. -Det går inte att använda en hushållsvåg vid uppvägning av glasyrer, speciellt inte kristallglasyrer. En riktig balansvåg med krönta vikter skall det vara eller ännu hellre en elektronisk våg. Jag har en från ASTRA, med en noggranhet på 1/100 gram. En `normal` matt stengodsglasyr har kanske en topp temperatur på +1250 - +1270 C. En kristallglasyr har EN topptemperatur, så noggranhet vid uppvägningen är ett måste. En del keramiker styr avkylningen från topptemperaturen och ner
ytterst långsamt, men jag bränner ett par grader högre
än vad jag måste för att sedan stänga av ugnen
och låta den svalna till mellan 50 – 100 grader lägre
än topptemperaturen. På så vis får jag bättre
kontroll över glasyren, oftast hinner inte glasyren rinna tillräckligt
för att fastna i ugnen men kristallbildningen har skett och kristallernas
tillväxt kan ske vid en lägre temperatur utan att störas.
Utjämningstiden kan variera från glasyr till glasyr, men
mellan 30 minuter till 3 timmar är normalt. Mer extrema kristaller
kan du få med en annan avkylning. Kristalltillväxten sker
inom ett temperaturområde mellan 50 - 120 grader C nedanför
topptemperaturen. 80 - 150 grader C under topptemp gör kristalltillväxten
något trögare och endast de vassaste spetsarna på kristallerna
kan växa. Alltså kan man experimentera sig fram: Det har visat sig under alla tester att en lera med hög kaolinhalt
är att föredra, en massa som krymper mycket är också
bra eftersom kristallerna växer bättre då. Om det nu
är stora kristaller man är ute efter. Ju lugnare miljö
kristalltillväxten har desto vackrare blir dom, t.ex. på
slanka, plana fat. Jag har varit med om att göra en kristall vars
storlek var 18 centimeter i botten på ett 70 cm stort fat. Tekniskt
kul men inte speciellt vackert. -Det finns olika former av kristaller, stavar, stjärnor, blommor,
fläckar, prismor, matta flak som på ett förzinkat rör.
Oändligt! Egentligen kan man tillsätta runt 8% rutil till en glasyr och
det kommer att bildas titankristaller som små ringar. Ett annat
knep är att spruta en blandning av 70% zinkoxid och 30% kvarts
över en bränd `vanlig` glasyr och bränna om. En metod
som danskarna använde i slutet på 1800 talet. Fritta 2: De två blandningarna frittas, mals och siktas, sedan väger man upp: Fritta 1=70% Fritta 2=30% -Har Du varit på deras museum och sett kristallglasyren så
lovar jag att Du ger Dig på den! Här kommer ett par mycket vackra men OTROLIGT GIFTIGA RECEPT. I 347 Röd orange stora kristaller. I 348 Orange galvankristall, OBS GIFTIG!!! Bränningskurvor finns det i massor. Jag har egenbyggda ugnar som kan öka temperaturen mycket snabbt från +1100 till 1280 grader. Det gör ju att min kurva kan se annorlunda ut än din, med din ugn. Tar det t.ex. 1 timme från +1100 grader till +1280 så följ min kurva. Tar din ugn 2 timmar på sig så sänk sluttemp med 5
grader. Och som sagt: TESTA: 180 grader i timman till 650 / 700 grader. 200 grader i timman till 1100 grader Från 1100> full fart till topptemp, och stäng av, svalna till +1175C / +1210C och utjämna där. En timme brukar ge mellan 1 till 3 cm stora kristallformationer. Har Du höga vaser med kristallglasyr på så kommer Du att upptäcka att kristallerna ökar i vikt när dom växer, vilket gör att dom åker nedåt i glasyren. Kristallerna kan ibland återfinnas som ett täcke längst ner på vasen. Av detta kan man dra den slutsatsen att det är bra att spruta vasen tunt nertil, mellan tjockt i mitten och tjockt högst upp. (Tjockt lager = ca:1 - 1,5 mm) (1-1.5 mm) högst upp. Infärgning av kristallglasyrer. Ett Lycka till behövs. |
Klicka
här